Пеллетный котел Светлобор АВТО 16
-
Габариты котла ДхШхВ1400х670х1750 мм
-
БрендСВЕТЛОБОР
-
Мощность (кВт)16 кВт
-
Емкость бункера (л)50 л
-
Диаметр дымохода (мм)130 мм
Пеллетный котел “Светлобор” оснащен:
- системой пневмо подачи пеллет, со встроенным бункером на 50 кг;
- системой очистки дымогарных труб;
- системой очистки колосниковой решетки;
- системой золоудаления;
- системой электророзжига;
- системой управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном;
- cистемой управления тепловыми контурами;
- системой погодозависимого управления;
Регулировка работы шнека, вентилятора и дымососа с помощью частотных преобразователей.
Конструктивно пеллетный котел «Светлобор» относится к котлам с вертикальной центральной топкой и радиально расположенными вертикальными дымогарными трубами. Конструкция отличается компактностью и аналогична котлам австрийских и немецких фирм Okofen, Paradigma, KWB (последний до 2010 года, включительно). Эти котлы занимают первые места в хит-парадах начала третьего тысячелетия.
В котле Светлобор (линейка 16-25 кВт) вертикальная цилиндрическая камера сгорания расположена внутри теплообменника, но изолирована от него потоком нисходящего горячего газа. Соответственно потери тепла только за счет излучения. По сути, адиабатная камера сгорания.
Котел содержит:
- Встроенный бункер хранения пеллет и устройство пневмо подачи пеллет из внешнего склада. Встроенный бункер обеспечивает автономную работу котла на полной мощности в течении 10 часов. Внешний склад, большого объема обеспечивает работу в течении всего отопительного сезона. Вакуумный насос системы пневмоподачи установлен в звукоизолированном контейнере, что уменьшает шум в четыре раза.
- Питатель (английский термин – механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку. Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения. Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.
- Конструкция горелки обеспечивает максимально возможный нагрев подаваемого первичного воздуха. Это повышает эффективность процесса горения. Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке, что очень важно в целях пожарной безопасности. Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, геометрически замкнутых друг на друга. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива. Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.
- Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем. Дожигатель – устройство подвода и нагрева вторичного воздуха. С целью уменьшения потерь лучистой энергии дожигатель имеет тройные стенки и оригинальное расположение сопел подачи вторичного воздуха, которые закручивают огневой смерч. В результате в дожигателе образуется огневой затвор, который ликвидирует длинный факел.Температура в камере сгорания от 800°С на режиме частичной мощности до 1100°С на полной мощности. Кроме того, дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”.
- На поверхности дымогарных труб при горении котла постоянно осаживается сажа и летающие частицы золы. Теплопередача падает, температура выхлопных газов растет, КПД котла снижается. Автоматическое устройство очистки дымогарных труб каждый час приводит трубы в идеальное состояние. КПД котла всегда максимальный.
Устройство очистки дымогарных труб состоит из зачистных спиралей, установленных в каждой трубе и механизма их подъема и последующего встряхивания. - При сгорании пеллет на колосниковой решетке остаются зола и шлаки.
Зола – это несгоревшие естественные остатки топлива. Золы остается не много — до 1%. Температура плавления золы очень высокая и она находится в твердом, сыпучем состоянии. Проблем с удалением золы, как правило нет.
Шлаки – это посторонние примеси. Обычно это песок, который попадает в древесину при волочении спиленных деревьев по земле. Температура плавления шлаков низкая и в горячем состоянии они жидкие. Шлаки прилипают к поверхности решетки, нарушают нормальное движение пеллет и золы. Остывшие шлаки имеют пензообразную структуру.
Теоретически шлаков в пеллетах не должно быть. Проверить это можно только визуально на белых пеллетах, которые изготавливаются исключительно из опилок. Таких пеллет мало и они дорогие. Обычные серые пеллеты, изготавливаются из горбыля, и наличие примесей в них невидно. Распределены шлаки по пеллетам очень неравномерно. Может не быть шлаков в тонне пеллет, а потом 10% в каких то 10 килограммах.
Решение проблемы шлаков только одно – каждые полчаса полностью очищать поверхность колосниковой решетки.
Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки. Состоит из рычага (дворника) закрепленном на щетке дымогарной трубы. При повороте дворника из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает. - Механизм удаления золы, состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.
- Контейнер для сбора и удаления золы.
- Водяная рубашка – теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер. Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы. Гарантия от прогорания стенок – 10 лет.
- Система управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном. Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%. Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.
Патенты на ПМ – RU122751, RU123501, RU128700, RU131463, RU134616, RU136031, RU140082, RU197536U1, RU197037U1, RU195962U1.
-
Габариты котла ДхШхВ1400х670х1750 мм
-
БрендСВЕТЛОБОР
-
Мощность (кВт)16 кВт
-
Емкость бункера (л)50 л
-
Диаметр дымохода (мм)130 мм
-
Вес (кг)390 кг
-
Вид топлива (автомат)Пеллеты
- КПД% > 94
- Емкость водяной рубашки50 литров
- Температура теплоносителя (min/max)60/90 °С
- Рабочее давление в котле, атмдо 3 атм
- Температура выходящих дымовых газов105/160 °С
- Емкость бункера с ручной загрузкой140 кг
- Расход пеллет при максимальной нагрузке3,4 кг/ч *
- Напряжение220 В
- Энергопотребление рабочее/системы очистки котла, кВт0,28/0,12 кВт
- Энергопотребление системы пневмоподачи пеллет, кВт1,4 кВт
- Присоединительный диаметр дымохода130 мм
- Присоединительные диаметры водопроводных трубG 1 дюйм